Produktion

1. Rohmaterial
Blockmaterial wird in Barrenform geliefert und zur Produktion freigegeben, wenn das Zertifikate und betriebsinterne Qualitätskontrollen übereinstimmen.

2. Zuschneiden der Walzblöcke
Die einzelnen Rohmaterialbarren werden je nach Flaschengröße auf die richtige Länge zugeschnitten und mit Auftragsnummer und Identnummer gekennzeichnet.

3. Warmformen
Unter kontrollierter Atmosphäre werden die Blöcke auf Schmiedetemperatur erhitzt. Danach formt die Dornpresse einen röhrenförmigen Körper, den "Tubus". Die Ziehpresse formt die Flasche mit Boden und reduziert die Wandstärke auf das erforderliche Maß. Das Zurichten der Flaschenlänge wird mit speziell entwickelten Schneidegeräten durchgeführt.

4. Halsformung
Nachdem das offene Ende in einem Induktionsofen erhitzt wurde, wird der Flaschenhals in speziellen Drehmaschinen geformt. Um die Schmiedetemperatur während des Drehvorgangs zu erhalten, wird über einen Gasbrenner zusätzliche Wärme zugeführt.

5. Wärmebehandlung
Um die mechanischen Festigkeitswerte zu erreichen, werden die Flaschen vergütet. Die Flaschen werden erhitzt und dann in ein Abschreckbad getaucht. Dadurch kommt es zu einem kontrollierten Abkühlen, was zu einer Veränderung der Stahlstruktur und zu einer sehr harten Mikrostruktur führt. Nach dem Härten kommen die Flaschen zu einem Anlassprozess, der dem Stahl die erforderlichen Eigenschaften verleiht.

6. Härteprüfung
Nach dem Wärmebehandlungsprozess werden die Flaschen sandgestrahlt und im Anschluss daran auf die geforderte Härte getestet.

7. Gewindeschneiden und Montage der Halsringe
Der Flaschenhals wird spanabhebend bearbeitet und gewindegeschnitten und optional wird ein Halsring montiert. Der Kühlschmierstoff wird gemeinsam mit Metallspänen entfernt.

8. Oberflächenprüfung / Ultraschallprüfung
Bei der Oberflächenkontrolle wird das Gewinde noch einmal überprüft und sowohl die Innen- als auch die Außenflächen werden auf Fehler untersucht. Je nach Kundenwunsch wird eine Ultraschallprüfung auf Längs- und Querfehler am zylindrischen Teil ausgeführt.

9. Hydraulische Prüfung
Um die Sicherheitsrichtlinien zu erfüllen, wird bei allen Flaschen bei Prüfdruck eine Druckprobe durchgeführt. Gleichzeitig wird das Gewicht und der Liter-Inhalt der Flaschen bestimmt. Sowohl die variablen als auch die fixen Daten werden im darauffolgenden Arbeitsschritt in den Schulterbereich der Flaschen eingestanzt.

10. Lackierung, Beschichtung und Endmontage
Vor dem Lackieren werden die Flaschen innen sandgestrahlt und nach Kundenwunsch beschichtet. Zubehörteile wie zum Beispiel Ventile und Schutzkappen werden montiert.

11. Verpackung
Die fertigen Flaschen werden auf Paletten gepackt und für den Versand fertig gemacht.